不銹鋼焊管在焊接過程中可能會出現(xiàn)很多問題，如：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等。 你知道不銹鋼焊管焊接時為什么會開裂嗎？
  不銹鋼焊管裂紋按發(fā)生溫度和時間可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。
  1.熱裂紋
  是指焊接過程中焊縫與熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫范圍時產(chǎn)生的焊接裂紋。
  預(yù)防措施：嚴格控制不銹鋼焊管及焊材中硫、磷等有害雜質(zhì)含量，降低熱裂紋敏感性； 調(diào)整焊縫金屬化學(xué)成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，降低或分散偏析程度； 使用堿性焊料，降低焊縫雜質(zhì)含量，提高偏析程度。

  2、冷裂紋
  是指焊接接頭冷卻到較低溫度時（對于M.溫度以下的鋼材）產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。
  預(yù)防措施：選擇低氫焊接材料，使用前嚴格按照說明書烘烤； 焊前去除焊件上的油污和水分，降低焊縫中的氫含量； 選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，以降低焊縫的硬化傾向，焊后應(yīng)立即進行消氫處理，使氫從焊接接頭逸出；

  3.再熱裂紋
  是指不銹鋼焊管在焊接后，在一定溫度范圍內(nèi)進行再加熱（去應(yīng)力熱處理或其他加熱工藝）而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。
  預(yù)防措施：在滿足設(shè)計要求的前提下，選用低強度焊接材料，使焊縫強度低于母材，使焊縫處應(yīng)力松弛，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋； 盡量減少焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中； 控制焊管的焊接熱輸入，合理選擇預(yù)熱和熱處理溫度，盡量避開敏感區(qū)。

  不銹鋼焊管在生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意周圍環(huán)境，及時調(diào)整，并做好記錄。